A goma de silicona xeral ten un rendemento eléctrico superior e pode funcionar nun amplo rango de temperaturas de -55 ℃ a 200 ℃ sen perder o seu excelente rendemento eléctrico.Ademais, hai caucho de fluorosilicona resistente ao combustible e caucho de silicona fenílica que pode funcionar a -110 ℃.Estes son materiais clave que son moi necesarios polo sector aeroespacial e varios sectores da economía nacional.A partir do mecanismo de vulcanización, pódese dividir en catro partes: caucho de silicona vulcanizado en quente con vulcanización de peróxido, caucho de silicona vulcanizado de dous compoñentes a temperatura ambiente con condensación, caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente dun compoñente con vulcanización por humidade e caucho de silicona vulcanizado catalizado por platino. , e goma de silicona vulcanizada con raios ou ultravioleta relativamente nova.Así, xa a finais da década de 1950, moitas unidades en China comezaron a investigar e desenvolver varios cauchos de silicona e as súas aplicacións.
Caucho de silicona vulcanizado en quente básico
China comezou a investigar e fabricar o caucho en bruto de caucho de silicona vulcanizado por calor (tamén coñecido como termo curado) a finais dos anos 50.Non é demasiado tarde no mundo cando China comezou a explorar o caucho de silicona.Debido ao traballo de desenvolvemento necesita un gran número de hidrolizados de alta pureza de dimetildiclorosilano (do que se obtén octametilciclotetrasiloxano (D4 ou DMC); anteriormente, debido á falta dunha gran cantidade de metilclorosilano, é difícil obter un gran número de dimetildiclorosilano puro, e non hai suficiente para probar producir a materia prima básica de octametilciclotetrasiloxano de caucho de silicona en bruto. Tamén hai unha necesidade de catalizadores axeitados na polimerización de apertura de anel, que son os principais problemas na fase inicial do desenvolvemento. A produción industrial de metilclorosilano é moi difícil, polo que o persoal técnico das unidades relevantes en China pagou moito traballo e pasou moito tempo.
Yang Dahai, Shenyang Chemical Research Institute, etc. presentaron as mostras de caucho de silicona preparadas a partir do dimetildiclorosilano feito por si mesmo para o décimo aniversario do día nacional.Lin Yi e Jiang Yingyan, investigadores do Instituto de Química da Academia Chinesa de Ciencias, tamén levaron a cabo o desenvolvemento de caucho de metil silicona moi cedo.Na década de 1960, máis unidades desenvolveron caucho de silicona.
Só despois do éxito da síntese directa de metilclorosilano no leito axitado, pódense obter as materias primas para a síntese de caucho de silicona en bruto.Debido a que a demanda de caucho de silicona é moi urxente, hai unidades en Shanghai e no norte de China para comezar a desenvolver caucho de silicona.Por exemplo, o Shanghai Chemical Research Institute en Shanghai estuda a síntese do monómero de metilclorosilano e a exploración e proba de caucho de silicona;A planta química de Shanghai Xincheng e a planta de resina de Shanghai consideran a síntese de caucho de silicona desde a perspectiva da produción.
No norte, o Instituto de Investigación da empresa Jihua, unha base da industria química en China, dedícase principalmente á investigación e desenvolvemento de caucho sintético.Máis tarde, o instituto de investigación aumentou a investigación e desenvolvemento de caucho de silicona dirixido por Zhu BAOYING.Tamén hai institutos de deseño e plantas de produción na empresa Jihua, que teñen unha boa condición de cooperación única para desenvolver un conxunto completo de procesos desde o monómero de metilclorosilano ata o caucho de silicona sintético.
En 1958, a parte de organosilicio do Instituto de Investigación Química de Shenyang trasladouse ao Instituto de Investigación Química de Pequín, recentemente creado.A principios da década de 1960, o Instituto de Investigación Química de Shenyang estableceu unha Oficina de Investigación de organosilicio dirixida por Zhang Erci e ye Qingxuan para desenvolver monómeros de organosilicio e caucho de silicona.Segundo as opinións da Segunda Oficina do Ministerio de Industria Química, Shenyang Chemical Research Institute participou no desenvolvemento de caucho de silicona no Instituto de Investigación da empresa química Jilin.Porque a síntese de caucho de silicona tamén precisa de anel de vinilo, polo que Shenyang Chemical Research Institute para a síntese de metilhidrodiclorosilano e outros monómeros de organosilicio de apoio.
O primeiro lote de produción de caucho de silicona en Shanghai é "tácticas circuítas"
En 1960, a empresa de plásticos da Oficina de Industria Química de Xangai encargou á planta química de Xincheng a tarefa de desenvolver caucho de silicona que necesitaba con urxencia a industria militar.Debido a que a planta ten clorometano, un subproduto de pesticidas da materia prima de organosilicio, ten as condicións para sintetizar metilclorosilano, unha materia prima de caucho de silicona.A planta química de Xincheng é unha pequena empresa pública e privada, con só dous técnicos de enxeñería, Zheng Shanzhong e Xu Mingshan.Identificaron dous problemas técnicos fundamentais no proxecto de investigación sobre caucho de silicona, un é a purificación do dimetildiclorosilano, o outro é o estudo do proceso de polimerización e a selección do catalizador.Nese momento, os monómeros de organosilicio e os intermedios estaban prohibidos e bloqueados en China.Nese momento, o contido de dimetildiclorosilano na síntese de monómero de metilclorosilano no leito axitado doméstico era baixo e aínda non se implementou a tecnoloxía de destilación eficiente, polo que era imposible obter un gran número de monómeros de dimetildiclorosilano de alta pureza como materia prima. material de caucho de silicona.Polo tanto, só poden utilizar o dimetildiclorosilano de pouca pureza que se pode obter nese momento para preparar derivados etoxilos por alcohólise.A distancia entre o punto de ebulición do metiltrietoxisilano (151 ° C) e o punto de ebulición do dimetildietoxisilano (111 ° C) despois da alcoholización é relativamente grande, e a diferenza do punto de ebulición é de ata 40 ° C, que é fácil de separar, polo que pódese obter o dimetildietoxisilano de alta pureza.Despois, o dimetildietoxisilano foi hidrolizado a octametilciclotetrasiloxano (metild4).Despois do fraccionamento, produciuse D4 de alta pureza, que resolveu o problema da materia prima de caucho de silicona.Chámanlle "tácticas circuítas" ao método de obtención de D4 por medios indirectos de alcol.
Na fase inicial de investigación e desenvolvemento de caucho de silicona en China, houbo unha falta de comprensión do proceso de síntese de caucho de silicona nos países occidentais.Algunhas unidades probaron catalizadores de apertura de anel relativamente primitivos, como ácido sulfúrico, cloruro férrico, sulfato de aluminio, etc. Entón, o catalizador residual contido en centos de miles de xel de sílice bruto de peso molecular lávase con auga destilada no rolo dobre, polo que é un proceso moi indesexable para usar este catalizador de bucle aberto.
Zheng Shanzhong e Xu Mingshan, os dous catalizadores temporais que entenden as propiedades únicas, pensan que ten a súa racionalidade e natureza avanzada.Non só pode mellorar a calidade da goma de silicona, senón que tamén simplifica moito o traballo de post-procesamento.Daquela, os países estranxeiros aínda non foran utilizados para a produción industrial.Decidiron sintetizar hidróxido de tetrametilamonio e hidróxido de tetrabutilfosfonio por si mesmos, e comparáronos.Pensaron que o primeiro era máis satisfactorio, polo que se confirmou o proceso de polimerización.Despois, producíronse centos de quilogramos de caucho de silicona transparente e transparente a través de equipos piloto autodeseñados e fabricados.En xuño de 1961, Yang Guangqi, director da Segunda Oficina do Ministerio de Industria Química, chegou á fábrica para a súa inspección e estaba moi feliz de ver os produtos cualificados de caucho de silicona.Aínda que o prezo da goma producida por este método é relativamente alto, a goma de silicona que se pode producir en masa alivia a urxente necesidade nese momento.
A fábrica de resina de Xangai, dirixida pola Oficina de Industria Química de Xangai, creou por primeira vez un leito de axitación de 400 mm de diámetro en China para producir monómeros de metilclorosilano.Era unha empresa que podía proporcionar monómeros de metilclorosilano por lotes naquel momento.Despois diso, para acelerar o desenvolvemento da industria da silicona en Shanghái e axustar a forza da silicona, Shanghai Chemical Bureau fusionou a planta química de Xincheng coa planta de resina de Xangai e continuou a realizar a proba do dispositivo de proceso de síntese continua de silicona vulcanizada a alta temperatura. caucho.
Shanghai Chemical Industry Bureau creou un taller especial para a produción de aceite de silicona e caucho de silicona na fábrica de resina de Shanghai.A fábrica de resina de Xangai produciu con éxito o aceite de bomba de difusión de baleiro alto, caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de dous compoñentes, aceite de silicona de fenilmetilo e así por diante, que están prohibidos por países estranxeiros.A fábrica de resina de Shanghai converteuse nunha fábrica global que pode producir moitos tipos de produtos de silicona en China.Aínda que en 1992, debido ao axuste do deseño industrial en Xangai, a fábrica de resina de Xangai tivo que deixar a produción de metilclorosilano e outros monómeros, e no seu lugar comprou monómeros e produtos intermedios para producir produtos posteriores.Non obstante, a fábrica de resina de Xangai ten unha contribución indeleble ao desenvolvemento de monómeros de organosilicio e materiais de polímero de organosilicio en China.
Hora de publicación: 24-set-2022