Resina de vidro de silicona e adhesivo de mica de silicona resistente a altas temperaturas.
Huo Changshun e Chen Rufeng, do Instituto de Investigación Química de Chenguang, o Ministerio de Industria Química, etc., están a desenvolver en China resina de vidro de silicona e adhesivo de mica de alta temperatura. A finais da década de 1970, a resina de silicona cts-103, comunmente coñecida como "resina de vidro de silicona", foi desenvolvida con éxito pola hidropolicondensación de metiltrietoxisilano en presenza de catalizador ácido. A resina utilizouse no tratamento de papel avanzado, protección do revestimento da superficie metálica e unión de follas de mica ou po de mica na fase inicial. En 1980, Sanhua, Xue Zhiqing e Li Yansheng, os fabricantes de resina de Shanghai, respectivamente, utilizaron resina de intercambio catiónico sólido como catalizador de ácido temporal. As resinas de silicona transparentes e resistentes ao desgaste de sar-1 e sar-2 sintetizáronse engadindo unha pequena cantidade de dimetildietoxisilano ao monometiltrietoxisilano principal. Non hai ácido inorgánico residual na resina, polo que o rendemento de almacenamento do produto é moi estable e non se atopa cementación un ano despois. Debido á introdución dunha pequena cantidade de materias primas difuncionais, os produtos sar-2 son duros, medios e brandos, cunha gama máis ampla de aplicacións. Pódese usar amplamente en vidro, plástico, metal e outros materiais, especialmente para a protección de plásticos transparentes como policarbonato, poliestireno e PVC, e para o revestimento de protección contra a humidade e illamento dos compoñentes electrónicos, que pronto formarán grandes cantidades. produción a escala.
De 1980 a 1982, Qi hongqiu, Li Yan e Cui Zuoming do Chenguang Chemical Research Institute, e de 1981 a 1983, Xu Zhihong e Xue Zhiqing da fábrica de resinas de Shanghai utilizaron metiltriclorosilano como materias primas principais para preparar adhesivo de mica resistente a altas temperaturas de silicona. As calidades do produto son mr-30 e sar-8 respectivamente. Ademais da resistencia ás altas temperaturas, o illamento eléctrico, a proba de humidade, a proba de auga e outras propiedades dos produtos xerais de organosilicio, os produtos tamén teñen propiedades de alta adhesión e retardantes de chama. Utilízase principalmente para a fabricación de placa base de nube de po resistente a altas temperaturas, illamento de tubos electrónicos, placa base de nube de po resistente a altas temperaturas para soporte, placa de mica para o illamento interno da máquina de soldadura eléctrica, etc. Tamén se poden engadir varios pigmentos resistentes á calor. como revestimentos sen fume e anticorrosión, e tamén se pode usar como composto de moldeo incombustible ou resina de moldeo cerámica composta por fibra de vidro. laminado composto e sílice. China é rica en recursos de mica en po, que poden converterse nunha serie de produtos de placas de mica illante resistentes a altas temperaturas.
Jiangxi Huahao está especializada na produción de dimetildietoxisilano
Sar-8 e sar-9 da fábrica de resina de Shanghai adoptan a súa propia ruta característica do proceso: hidrolizar e alcohólise monómeros de organosilicio e concentrar e policondensar ao mesmo tempo. Sar-8 e sar-9 puxéronse en produción en 1983, e a produción alcanzou case mil toneladas. A principal materia prima do produto é o metiltriclorosilano, polo que se se produce mr-30 ou sar-8 ou sar-9, o valor de uso do metiltriclorosilano pódese mellorar moito.
Plásticos de moldeo de organosilicio
Na década de 1960, a industria aeronáutica de China necesitaba con urxencia un tipo de plástico de molde de silicona resistente ao arco que podía soportar fortes correntes e alta tensión para facer microinterruptores. O Instituto de Investigación de Pequín da industria química desenvolveu con éxito a resina de silicona que se hidroliza directamente a partir de metiltriclorosilano e se converte en plástico de molde resistente ao arco con recheo de amianto, o que resolveu a urxente necesidade da industria da aviación. O material foi trasladado á fábrica de resina de Shanghai para a súa produción. Non obstante, os usuarios aínda necesitan este tipo de material, polo que teñen que pedir axuda ao Instituto de Investigación Química de Chenguang, que se trasladou á provincia de Sichuan. Co fin de satisfacer as necesidades urxentes dos usuarios, Wu Shengquan et al. Do Instituto utilizou a vía de condensación de hidrólise a partir de metiltrietoxisilano como material de partida para preparar a resina de silicona para moldear plásticos cun rendemento satisfactorio, co fin de resolver as necesidades urxentes dos usuarios.
Material de selado de resina de silicona
A finais da década de 1960, co desenvolvemento da industria electrónica de China, é necesario utilizar materiais de selado de silicona con excelente illamento eléctrico, resistencia a altas temperaturas, a proba de humidade e sen combustión para empaquetar díodos, triodos, resistencias, capacitores, grandes e pequenos. circuítos integrados e outros dispositivos electrónicos. En China, Zhang Xinghua, el Jigang, et al. Do Instituto de Química da Academia Chinesa de Ciencias, e Zhang Jikai, Li Yansheng, et al. Da fábrica de resina de Shanghai foron cedo implicados no desenvolvemento de tales resinas. Eles desenvolveron unha variedade de produtos para cubrir o oco doméstico.
Revestimento modificado con resina de silicona
A silicona xeral está composta principalmente por polimetilsiloxano e polifenilsiloxano. A compatibilidade da resina de silicona que contén fenilo e resina orgánica é mellor que a da resina de metil silicona. A resistencia á temperatura e á auga dos revestimentos xerais pódense mellorar introducindo neles silicona fenílica. Na industria de revestimentos, o revestimento que contén siloxano de alto rendemento pódese preparar mediante a mestura ou copolimerización de resinas de silicona que conteñen fenilo. Xa na década de 1960, a fábrica de pintura de Tianjin e a fábrica de resina de Shanghai desenvolveron con éxito o revestimento de resina sintética modificada con silicona. Desenvolvéronse unha variedade de boas propiedades, como a resina epoxi modificada con silicona con boa resistencia á calor e adhesión.
Hora de publicación: 24-set-2022